在現代工業中，燃氣輪機的效率是能源可持續利用和工業競爭力的關鍵。隨著技術的進步，高溫表面熱處理技術通過采用先進的材料和工藝，顯著提升了燃氣輪機葉片的性能與耐久性，從而全面增強了燃氣輪機在高溫環境下的工作能力。這些先進的熱處理工藝包括高溫擴散涂層，它們能夠形成保護層，提高葉片的抗腐蝕性和抗熱沖擊性，確保燃氣輪機在極端溫度條件下依然能高效、穩定地運行。

高溫遮蔽技術是確保處理區域精確控制的關鍵環節。然而，傳統遮蔽方法存在諸多問題。首先，由于采用鎳箔等材料進行包覆，這一過程不僅耗時而且材料成本高昂。此外，鎳箔的使用增加了操作復雜性，需要精確的包覆技術以確保高溫區域的正確遮蔽，否則可能導致處理區域的不均勻或遮蔽不完全，進而影響最終產品的質量和性能。

傳統遮蔽方法還面臨材料浪費的問題。在高溫處理過程中，由于遮蔽材料不能重復使用，每次處理后都會產生大量的廢棄材料，這對環境造成了一定的負擔。同時，由于操作過程的復雜性，也增加了生產過程中的廢品率，進一步加劇了材料的浪費。

此外，傳統遮蔽工藝通常需要額外的設備和工具，比如特殊的夾具和支撐結構，這不僅增加了設備投資，也延長了生產準備時間。在處理過程中，這些結構可能會因為高溫而變形或損壞，導致需要頻繁更換，增加了維護成本和生產停機時間。

針對這些問題，大連義邦推出的高溫擴散涂層專用遮蔽泥漿技術，提供了一個更為高效、環保和經濟的解決方案。這種新技術簡化了操作流程，減少了材料浪費，并且在提高生產效率和工藝穩定性的同時，降低了整體的生產成本。

高溫遮蔽泥漿操作便利

●高溫穩定性：在超過1000℃的高溫擴散涂層工藝中表現出色，避免了傳統遮蔽材料在高溫下軟化的風險，確保了涂層的可靠性。

●無需鎳箔包覆：與傳統方法相比，該遮蔽泥漿不需要額外的鎳箔包覆，簡化了操作步驟，節省了工時和材料成本。

●快速固化：在室溫下，遮蔽泥漿僅需15分鐘即可開始固化，1小時內完全固化，顯著縮短了生產周期，使得浸蘸和刷涂過程更加高效。

●簡便操作，輕松去除：操作人員只需使用硬質刀具即可輕松去除已固化的遮蔽泥漿，降低了工藝復雜性和對操作技能的要求。

●高效工作效率：遮蔽泥漿采用“干粉+盒子”的方案，一個盒子可完成約10個部件的遮蔽工作，顯著提升了工藝的效率和可靠性。

●節省成本：定制盒子可以持續使用1到2年或100次以上的高溫循環；

在批量處理遮蔽工具時，僅需將葉根插入夾具中，隨后倒入粉末，并輕拍桌面或輕敲盒子以排除空隙，即可確保粉末完全覆蓋葉根。這種簡便的操作步驟大大降低了工藝的復雜性和對操作人員技能的要求。經過國內外航空發動機制造商GE、P&W和R&R嚴格的測試和實際應用，特別強調了遮蔽泥漿在高溫下的穩定性，以及操作簡便性和成本效益。

高溫擴散涂層遮蔽綜合解決方案

除了上述遮蔽泥漿材料，大連義邦還有一系列遮蔽產品適用于多種高溫擴散涂層工藝，如粉末包埋滲法、料漿滲鋁（Slurry Aluminizing)、氣相滲鋁(VPA)、化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）等。無論是哪種涂層工藝，這些高溫擴展遮蔽產品都能提供可靠的遮蔽效果，保證渦輪葉片在關鍵區域的原始性能和穩定性。

以下四種高溫擴散遮蔽材料適用于不同的應用環境：

一、遮蔽膠帶

主要用于平直的表面，使用壽命更長。

二、遮蔽膩子

非常靈活的，保護尖銳的邊緣或異型部位，可做成定制形狀。

三、遮蔽粉末

將葉片部件放在工裝夾具中后，填補部件與夾具之間的縫隙，以防止涂層蒸汽滲透到葉片根部區域，尤其葉根榫齒部位，適用于大的工裝夾具。

四、遮蔽膏體

與粉末具有同樣的作用，部件遮蔽后放在工裝夾具中時，裝在注射器中使用，填補夾具與部件之間的縫隙，避免產生漏點。

材料特點

●有效避免防護漏點：特殊技術確保涂層過程中的防護完整性，有效避免因防護不當導致的性能損失。

●遮蔽粉末和膏體填補葉根縫隙：能夠填補葉根等復雜區域的縫隙，確保涂層均勻，無缺陷。

●避免遮蔽泥漿的多層涂敷：簡化了工藝流程，減少了操作復雜性和出錯概率。

●膠帶和膩子可定制形狀：可根據具體需求定制形狀，確保與葉片表面的完美貼合。

易使用、易去除：使用后可以輕松去除，無需復雜或耗時的清理過程。

●無需固化、節省時間：耐溫性能高達1150°C，確保在嚴苛的環境下提供穩定的防護。

●不同顏色區分隔離層和保護層：提高操作的直觀性和準確性。

●多種產品組合方案適合各種形狀：適應各種形狀和尺寸的葉片，提供全面的防護。

隨著工業技術的不斷進步，大連義邦致力于為燃氣輪機制造商提供最前沿的高溫擴散涂層遮蔽解決方案。我們的產品和服務已經在全球范圍內得到了認可，并在多個關鍵領域展示了它們的高價值。

如果您希望進一步了解我們的技術如何能夠幫助您的企業提升燃氣輪機葉片的性能，或對我們的產品有任何疑問，歡迎聯系我們的專家團隊為您提供專業的支持。